страница - 0
ФРОЛОВ К.В. Председатель редакционного совета, главный редактор
Члены совета:
Колесников К.С. (зам. Председателя редакционного совета и главного редактора), Гусенков А.П/ (зам. Председателя редакционного совета и главного редактора), Анфимов Н.А., Адамов Е.О., Белянин П.Н., Березовский Б.А., Бессонов А.П., Васильев В.В., Глебов И.А., Глухих В.К., Долбенко Е.Т., Ишлинский А.Ю., Ковалевский М.А., Коптев Ю.Н., Кузнецов Н.Д., Михайлов В.Н., Новожилов Г.В., Образцов И.Ф., Огурцов А.П., Панин В.Е., Паничев Н.А., Патон Б.Е., Пугин Н.А., Салтыков Б.Г., Свищев Г.П., Силаев И.С, Соломенко Н.С., Сосковец О.Н., Туполев А.А., Усков М.К., Федосов Е.А\, Фокин А.В., Черный Г.Г., Шемякин Е.И.
Хорошо известно, что одной из главных проблем предупреждения всех технических аварий, равно как и колоссальных потерь от природных катастроф (таких, как землетрясения, цунами, смерчи и т.п.), является отсутствие необходимого уровня обеспечения методами и средствами ИНКДС. Именно этим объясняется тот факт, что все пгюмышленно-развитые страны мира теряют не менее 10 % своего национального дохода из-за недостаточного уровня качества машин и механизмов. Именно поэтому непрерывно растут расходы на встраивание в крупные технические объекты ИНКДС, которые достигают 30 и более процентов от затрат на сооружение этих объектов.
Понятна аксиома, что чем больше времени работает машина, тем более опасной и трудоемкой становится ее эксплуатация, тем более точно и строго надо определять срок прекращения ее работы. Для этого применяется весь спектр ИНКДС, охватывающий более 3 ООО типов приборов и установок различного принципа действия.
Как известно, для машиностроения характерен наиболее широкий спектр параметров, подлежащих измерению: размеры, масса, время, температура и т.п. Это, в свою очередь, приводит к необходимости применения соответствующих и весьма разнообразных методов измерений, основанных на использовании средств микроэлектроники. Вопросы измерения и анализа обработки измерительной информации даются в первом разделе тома. Обращается внимание на метрологическое обеспечение измерений.
Для рационального ведения и автоматизации технологических процессов получения исходных заготовок литьем, обработкой давлением, резанием, сваркой и т.д., процессов нанесения покрытий и термической обработки и т.п. необходимо осуществлять испытание материалов на всех стадиях технологической цепочки. Во втором разделе "Испытания" рассматриваются все виды внешних воздействий и основных механических испытаний на растяжение, сжатие, усталость, удар, изгиб, кручение, твердость, вибрацию, трение и износ; дается справочная информация по
испытаниям на акустический шум и герметичность, а также по климатическим испытаниям (на теплоустойчивость, изменение температуры, холодоустойчивость, влажность, пыль, солнечное излучение, атмосферное давление, плесневые грибы, ионизирующие и электромагтпггные излучения и поля).
Третий раздел "Контроль" содержит материал по дефектам металлоизделий и основным методам неразрушающего контроля (радиографический, акустический, магнитный, капиллярный, вихревых токов, томография и др.). Такой контроль в настоящее время является естественной составной частью всего технологического процесса изготовления полуфабрикатов или изделий, а сами процессы контроля рационально включаются в технологические цепочки на возможно ранней стадии изготовления изделий. В этом разделе впервые показаны экономические перспективы развития средств неразрушающего контроля.
В четвертом разделе "Техническая диагностика" представлена информация по вибродиагностике, диагностике в условиях автоматизации производства, методам и средствам диагностики газотурбинных двигателей летательных аппаратов, газонефтепроводов, автомобильного транспорта. Подчеркивается, что при эксплуатационном контроле агрегатов, за которыми предусмотрен технический надзор, применяют преимущественно методы неразрушающего контроля.
Пятый раздел "Сертификация" дает представление о сертификации продукции, персонала и аккредитации лабораторий.
Как подобает справочному изданию, для удобства читателя все разделы начинаются со сведений об основных терминах.
Вследствие обширного объема излагаемых в этом томе сведений достаточно трудно было дать детальное описание всех способов измерений, испытаний, контроля и диагностики и возможностей их применения. Для более подробной информации отсылаем читателя к соответствующей литературе, списки которой приведены в конце каждого раздела, а также к стандартам.
Одной из особенностей тома является большое количество блок-схем, графиков и других иллюстраций.
Данный том будет полезен для инженерно-технических работников, ответственных за обеспечение качества и безопасность машин, для сотрудников служб контроля качества, студентов и преподавателей высших технических учебных заведений, специалистов в области измерений, испытаний, контроля, диагностики и сертификации.
РАЗДЕЛ 1 ИЗМЕРЕНИЯ
Глава 1.1
КАЧЕСТВО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
1.1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Это определение является общим для различных видов продукции. Дополняющим к качеству понятием является надежность.
Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность вьшолнять требуемые функции в заданных режимах в условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. В понятие надежность входит безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость в зависимости от назначения изделия и условий эксплуатации. Связь надежности и качества очевидна. Нельзя обеспечивать высокую надежность изделия без соответствующего качества.
Качество продукции характеризуется многочисленными параметрами, которые оценивают через измерения, поэтому измерительная техника должна быть неотъемлемой составной частью любого производственного процесса. Номенклатура показателей качества устанавливается стандартами или техническими условиями. В зависимости от характеризуемых свойств продукции установлено 11 групп показателей качества. Для конкретной продукции может быть использована часть этих групп. Например, повышение качества машин и агрегатов требует усиления контроля отливок, объем которых в современных машинах составляет около 50 %. Для оценки качества отливок общего назначения можно использовать пять групп показателей:
-классификационные (марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности);
-показатели назначения (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость, твердость, микроструктура);
-показатели технологичности и экономного использования металла (припуски на механическую обработку, допуски на необрабатываемые размеры отливки);
-показатели качества поверхности (шероховатость поверхности);
-экономические показатели (экономический эффект, себестоимость).
Номенклатура показателей может быть расширена в зависимости от конкретного применения, например в особо ответственных отливках возможен контроль ударной вязкости при пониженных температурах, стабильности геометрических размеров во времени, склонности к трещинообразованию, герметичности и т.п. В зависимости от назначения и конкретного применения номенклатура показателей качества может изменяться. Например, отливки из конструкционных нелегированных и легированных сталей делятся на три группы - общего, ответственного и особо ответственного назначения. Для группы отливок общего назначения перечень контролируемых показателей включает внешний вид, размеры, химический состав; для группы отливок ответственного назначения - внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства (предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение); для группы отливок особо ответственного назначения -внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость).
Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям называется дефектом. Имеется также понятие неисправность. Неясправяость - состояние изделия, при котором оно непригодно к использованию. Понятие " неисправность" и "дефект" неидентичны.
Дефекты разделяют на явные и скрытые. Первые обнаруживают при внешнем осмотре или при помощи инструментальных средств и методик, имеющихся в нормативной документации. Визуально не обнаруживаемый дефект, который безусловно обнаружат при использовании соответствующих методик, относят к явным. Скрытый дефект не обнаруживается при осмотре и не выявляется предусмотренной методикой и аппаратурой.
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] [стр.150] [стр.151]