страница - 115
Окончательную очистку объектов контроля осуществляют одним или несколькими технологическими приемами удаления проявителя, а при необходимости и остатков индикаторного пенетранта:
протиранием салфетками в необходимых случаях с применением воды или органических растворителей;
промыванием объекта в воде или органических растворителях с необходимыми добавками и применением вспомогательных средств, в том числе щеток, ветоши, губок;
ультразвуковой обработкой объекта в воде или органических растворителей с необходимыми добавками;
анодной электрохимической обработкой объекта растворами химических реагентов с одновременным воздействием электрического тока;
обдуванием покрытого проявителем объекта абразивным материалом в виде песка, крошки или гидроабразивными смесями;
выжиганием проявителя путем нагревания объекта до температуры сгорания проявителя;
отклеиванием ленты пленочного проявителя от контролируемой поверхности с индикаторным следом несплошности;
отслоением слоя проявителя от контролируемой поверхности с индикаторным следом несплошностй.
Объекты, прошедшие капиллярный контроль, следует подвергать антикоррозионной защите.
3.7.3.2. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
Чувствительностью капиллярного НК называют качество капиллярного неразрушающего контроля, характеризуемое порогом, классом и дифференциальной чувствительностью средства контроля в отдельности либо целесообразным их сочетанием.
Порог чувствятельвости капиллярного НК - раскрытие несплошности типа единичной трещины определенной длины, выявляемое с заданной вероятностью по заданным геометрическому или оптическому параметрам следа. Верхнему порогу чувствительности соответствует наименьшее выявляемое раскрытие, а нижнему - наибольшее.
Геометрический параметр индикаторного рисунка - отношение среднего значения ширины индикаторного следа к раскрытию выявленной несплошности.
Оптический параметр индикаторного рисунка - отношение среднего значения яркости индикаторного следа к среднему значению яркости фона.
Фон поверхности - бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоскопическими материалами.
Дифференциальная чувствительность средства капиллярного НК - отношение изменения оптического и (или) геометрического параметра индикаторного следа к вызывающему его изменению раскрытия при неизменной глубине и длине несплошности типа единичной трещины.
Класс чувствительности капиллярного НК - диапазон значений преимущественного раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной длины при заданных условиях вероятности выявления, геометрическом и (или) оптическом параметрах следа.
Класс чувствительности контроля определяют в зависимости от минимального размера выявляемых дефектов в соответствии с табл. 3.7.7. Постигаемую чувствительность в необходимых случаях определяют на натурных объектах или искусственных образцах с естественными или имитируемыми дефектами, размеры которых уточняют металлографическими или
другими методами анализа. 3.7.7. Определение класса чувствительности капиллярного контроля
Класс чувствительности | Минимальный размер (ширина раскрытия) дефектов, мкм | Ультрафиолетовая облученность при использовании люминесцентных методов (Л, ЛЦ, ФЛ, ФЛЦ) | Освещенность при использовании цветных и яркостных методов (Ц, Я, ФЦ) для ламп, лк | ||||
люминесцентных | накаливания | ||||||
отн. ед. | мкВт/см2 | комбинированная | общая | комбинированная | общая | ||
I | Менее 1 | ЗОО.юо | ЗООО.юоо | 2500* | 750 | 2000* | 500 |
II | 1 ... 10 | ||||||
III | 10 ... 100 | 150±50 | 1500±500 | 2000 | 500 | 1500 | 400 |
rv | 100 ... 500 | 75±25 | 750±250 | 750 | 300 | 500 | 200 |
Техноло- | Не норми- | До 50 | До 500 | ||||
гический | руют | ||||||
*При цветном методе с диффузионным проявлением допускается принимать значения соответственно 4000 и 3000 лк.
Глава 3.8 ТОМОГРАФИЯ 3.8.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Томография промышленных объектов может быть осуществлена с применением различных видов зондирующего излучения - радиационного, электромагнитного, акустического и т.д- Однако наиболее развита рентгеновская томография. Это сложилось исторически, поскольку развитие томографии началось с медицинских применений. Вместе с тем применительно к контролю изделий машиностроения в настоящее время развиты следующие виды томографии:
-радиационная, в том числе рентгеновская;
-ЯРМ-томография, то-есть томография на основе ядерного магнитного резонанса;
-акустическая, в том числе ультразвуковая;
-оптическая, в том числе тепловая;
-СВЧ.
3.8.2. РАДИАЦИОННАЯ ТОМОГРАФИЯ
Развитие средств промышленной радиационной вычислительной томографии (ПРВТ) базируется на достижениях в рентгеновской вычислительной томографии для медицины. Главная цель ПРВТ можно сказать, как в медицине - это контроль и диагностика с той лишь разницей, что ПРВТ диагностирует физико-механические свойства объектов, произведенных в различных отраслях промышленности. Одна из главных задач ПРВТ - прогноз прочностных свойств технических изделий.
Основные области применения ПРВТ -это контроль:
в космической промышленности - твердого топлива, узлов двигателей и элементов конструкций ракет, спутниковой аппаратуры;
в авиационной промышленности - лопаток и деталей турбин, лопастей, крыльев, элементов силового и электронного оборудования;
в атомной энергетике - тепловыделяющих элементов, узлов реактора, трубопроводов, энергетического оборудования;
в нефтяной промышленности - платформ, элементов бурового оборудования, трубопроводов, элементов перекачивающего оборудования;
в электротехнической промышленности -двигателей, коаксиальных кабелей;
в строительстве - несущих конструкций и опор из стали и бетона, мостовых и строительных колонн;
в транспортной и автомобильной промышленности - карбюраторов, топливных баков, корпусов, шин, несущих элементов;
в оборонной промышленности - зарядов, снаряжения, элементов конструкций;
-в химической промышленности - трубопроводов, контейнеров, фильтров;
-в металлургической промышленности -металлоконструкций, сварных соединений;
-в электронной промышленности - компонентов электронной техники и микроэлектроники;
-в деревообрабатывающей промышленности - свай, колонн, шпал, растущих деревьев.
В отличие от применения в медицине, где поперечный размер объекта около 0,5 м, в случае промышленного использования диапазон поперечных размеров объектов томографии очень широк - от десятков микрометров до 200 - 250 см; плотность имеет значения от 0,05 до 10 г/см3 и более. Поэтому энергия квантов излучения должна лежать в пределах от 20 кэВ до 15 - 20 МэВ. Дозная нагрузка в медицине четко ограничена; при томографии промышленных изделий таких ограничений нет, и это приводит к возможности повышения производительности контроля. В медицине пространственное разрешение лучше 0,5 - 1 мм обычно не требуется, следовательно, достаточное число точек в реконструированном изображении должно составлять примерно 2,5 • 105. При диагностировании некоторых ответственных промышленных объектов это число должно достигать 108. В медицине время сканирования одного сечения составляет одну-несколько секунд, а время обработки данных 5 - 30 с. В промышленной томографии высокая производительность бесспорно желательна, однако важнее получить высококачественную и достоверную информацию об объекте, поэтому время сбора информации иногда составляет десятки минут и более. Особенность ПРВТ также в том, что в ряде случаев доступ к объекту односторонний, т. е. полный набор проекций не может быть собран, и реконструкция должна производиться по неполному набору данных.
Следует отметить, что, учитывая сложность и высокую стоимость средств контроля на основе ПРВТ, целесообразно их использовать для контроля особо ответственных изделий, от которых требуется высокая функциональная надежность или большая структурная однородность, высокая степень воспроизводимости параметров в серийном изготовлении.
ПРВТ можно использовать при производстве и эксплуатации ответственных изделий машиностроения:
-в составе диагностического комплекса для автоматизированной паспортизации ресурса и показателей надежности изделий;
-для контроля химического состава при отработке технологии;
-для управления технологическим режимом в процессе отработки изделий при постановке их на производство;
-для диагностики с целью определения остаточного ресурса изделий в процессе эксплуатации;
-для исследования физико-механических и структурных свойств изделий в процессе научно-исследовательской разработки.
Существо метода ПРВТ - реконструкция пространственного распределения линейного коэффициента ослабления зондирующего излучения в объеме контролируемого объекта в результате вьгчислительной обработки теневых интегральных проекций, полученных при рентгеновском просвечивании объекта в некотором достаточном количестве ракурсов. При этом удается детально контролировать геометрическую структуру и характер объемного распределения плотности и элементарного состава материалов без разрушения изделия любой сложной конфигурации.
Обычный рентгеновский снимок есть двумерная интегральная проекция объекта контроля в расходящемся пучке излучения. По набору таких проекций, представленных в численной форме, в принципе может быть восстановлено трехмерное распределение линейного коэффициента ослабления в объекте
контроля. Однако такая задача чрезвычайно объемна, и поэтому в современной томографии трехмерную задачу сводят к двумерной и, следовательно, восстанавливают распределение линейного коэффициента ослабления в плоском сечении объекта по набору одномерных линейных проекций. Трехмерный объект может быть восстановлен в этом случае по набору плоских сечений.
Использование метода томографии обусловливает принципиально новые возможности неразрушающего контроля с помощью радиационного излучения:
-способность воспроизводить, анализировать внутреннюю структуру неоднородных промышленных изделий сложной формы и конфигурации без взаимного наложения изображений элементов внутренней структуры;
-в десятки раз большую, чем у радиографии, чувствительность обнаружения локальных нарушений сплошности, включений, разноплотностей;
-получение количественной цифровой информации о контролируемой структуре, что создает предпосылки для автоматизации обработки и использования результатов контроля.
Достоинства метода ПРВТ позволяют существенно расширить представления о потенциальной эффективности применения проникающих излучений в неразрушающем контроле.
Учения
Объе
Матрица.
Рис. 3.8.1. Принцип работы ПРВТ
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] [стр.150] [стр.151]