страница - 73
пылевой смеси, размера частиц, концентрации пыли в воздухе, плотности пыли.
В основном находят применение две конструкции камер: для испытаний на статическое и динамическое воздействие пыли.
В камере для испытаний на статическое воздействие пыли (рис. 2.5.26) пыль завихряет-ся и с помощью постоянной циркуляции воздуха удерживается во взвешенном состоянии. Поскольку длительность падения частиц пыли различных размеров различна, необходимо, чтобы ее состав поддерживался постоянным.
V J
Рис. 2.5.26. Камера для испытаний на статическое воздействие пыли:
1 - испытательная камера; 2 - подача пыли; 3 - сетка для установки изделий; 4 - лента конвейера; 5 - вентилятор для отсоса пыли; 6 - вентилятор для завихрения пыли
11 10 3 8 7
Рис. 2.5.27. Камера для испытаний на динамическое воздействие пыли:
1 - щит для частичного изменения направления потока воздуха; 2 - стол для установки изделия;
3 - испытательная камера; 4 - вентилятор; 5, 9- электродвигатели; 6 - машитные пускатели; 7- каркас установки; 8 - воздухопровод; 10 - шибер (заслонка) для изменения скорости воздушного потока; 11 - редуктор
Камера для испытаний на динамическое воздействие пыли (рис. 2.5.27), представляет собой ветровой канал с замкнутой воздушной циркуляцией. Собственно испытательной камерой является средняя верхняя секция трубопровода.
Заданная концентрация пыли в камере достигается вводом в нее определенного количества пылевой смеси и циркуляцией воздуха. Для этого в камере имеется специальный дозатор, обеспечивающий введение пылевой смеси. Постоянство концентрации пыли контролируется измерителем концентрации через заданные интервалы времени. Заданный температурный режим достигается с помощью электронагревателя. Постоянство температурного режима может поддерживаться ручным и автоматическим регулированием.
В современных пылевых испытательных камерах осуществляется полная автоматизация поддержания заданных значений: временных параметров режимов, концентрации иди плотности пылевой смеси, а также температуры.
Средства измерений значений параметров пыли. Воспроизводимость испытаний зависит от точности соблюдения условий испытаний, поэтому желательно проводить непрерывное измерение концентрации пыли в заданном диапазоне значений.
Методы исследования аэрозолей (пыли) разделяют на две большие группы: с выделением дисперсной фазы аэрозоля из дисперсной среды и без выделения.
Методы с выделением дисперсной фазы аэрозоля предусматривают две операции: предварительное выделение из воздуха частиц аэрозоля и последующее исследование.
В зависимости от физических принципов, применяемых для определения концентрации пылевых частиц, методы измерения делятся на массовые, оптические и фотоэлектрические; электрофизические, связанные с определением зарядов аэрозольных частиц, и т.д.
Примером массового метода является прибор (рис. 2.5.28), представляющий собой полный параллелепипед, устанавливаемый в любом участке камеры. Пыль попадает внутрь прибора через пять круглых отверстий и собирается на съемном дне. Воздух циркулирует в камере в течение 5 мин, а после прекращения циркуляции пыль оседает в течение 2 ч. Количество пыли, собранной в приборе за этот период, взвешивают. По НТД масса пыли должна составлять 25 ± 2 г. Прибор изготовляют из листов органического стекла толщиной 2 ... 4 мм.
Метод без выделения дисперсной фазы аэрозоля позволяет непрерывно проводить измерения и регистрацию концентрации пыли. Прибор основан на фотооптическом принципе (рис. 2.5.29), позволяющем оценить светопроницаемость смеси пыль - воздух. Свет элек-
т-2
Рис. 2.5.28. Прибор для определения концентрации пыли массовым методом:
1 - направляющие перегородки; 2 - входные отверстия; 3 - съемное дно
Рас 2.5.29. Прибор для определения концентрации пыля фотооптическим методом:
1 - электрическая лампа; 2 - смесь пыли и газа; 3 - фотоэлемент; 4 - гальванометр
трической лампы накаливания проходит через испытательную камеру со смесью пыль - воздух и попадает на фотоэлемент, подключенный к гальванометру или к измерительной схеме.
Концентрация пыли определяется уравнением
Р 1 1
с =—— In — ,
*X h
где р - плотность пыли; а - показатель поглощения света пылью; % - путь света в испытательной камере; / - сила тока фотоэлемента при чистом воздухе; Iq - сила тока
фотоэлемента при запыленном воздухе.
Указанный метод имеет рад недостатков, связанных с особенностями оптических свойств аэрозолей. Интенсивность рассеяния света аэрозолями зависит от вида пыли, дисперсного состава, формы и поверхностных свойств частиц, длины световых волн и т.д.
В настоящее время появились приборы, основанные на принципах голографии с использованием лазерной техники.
2.5.6.2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для проведения испьгганий на воздействие пыли изделия помещают в камеру и располагают так, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало эксплуатационным условиям. В частном случае способ установки определенного изделия указывается в НТД. Минимальное расстояние от изделий до стенок камеры и между изделиями должно быть не менее 10 см.
Выбор состава пылевой смеси, размеров ее частиц и концентрации зависит от цели испьгганий, определяемой местом и продолжительностью эксплуатации изделия. Повышение концентрации позволяет сократить продолжительность испьгганий. В любом случае для исключения образования комков пыли и нежелательного ее прилипания необходимо, чтобы относительная влажность воздуха в камере не превышала 30 ... 50 % (в зависимости от состава пылевой смеси), что достигается
повышением температуры до +55 °С .
Для определения размеров частиц пыли ее просеивают через специальные сита; при этом остаток на сите не должен превышать 3 %.
Испытания изделий на динамическое воздействие пыли (песка) проводят для оценки их устойчивости к разрушающему (абразивному) воздействию пыли, а также для проверки их пыленепроницаемости и работоспособности в среде с повышенной концентрацией пыли. Особенностью испьгганий на динамическое воздействие пыли (песка) является обязательная циркуляция воздуха с повышенной скоростью (табл. 2.5.4).
При проверке изделия на устойчивость к абразивному действию пыли изделия считают выдержавшими испытания, если их внешний вид удовлетворяет требованиям НТД. При испытании изделий на работоспособность они должны находиться в камере в рабочем состоянии. Необходимость проверки значений параметров изделий устанавливается в НТД.
Основной целью испытаний на пыленепроницаемость является выявление способности конструкции изделия препятствовать проникновению пыли внутрь его оболочки (кожуха). Чем меньшие отверстия в оболочке необходимо выявить, тем меньше должны быть размеры частиц пыли. Для распознавания проникновения пыли желательно применение флуоресцирующего порошка в количестве 10 % общего объема смеси. Размер частиц порошка должен быть порядка 50 мкм, что определяется с помощью специальных сит. При выборе флуоресцирующего порошка необходимо учитывать, что некоторые материалы (пластмассы, пропиточные средства и т.д.) могут также обладать люминесцентными свойствами, что может затруднять расшифровку результатов испытаний.
2.5.4. Параметры видов испытаний на воздействие пыли
Вид воздействия | Состав пылевой смеси, % | Размер частиц пыли, мкм | Продолжительность обдува, ч | Скорость циркуляции воздуха, М *С"1 | Концентрация, г • м-3, или количество пылевой смеси в воздухе |
Динамическое | Кварцевый песок 70; мел 15; каолин 15 | <, 200 | 2 | 10 ... 15 | 2 ± 1 или 0,1 %• полезного объема камеры |
Статическое | Кварцевый песок 60; мел 20; каолин 20 | £ 50 | 2 (оседание пыли 2 ч) | 0,5 ... 1 | То же |
Для выявления проникновения пыли внутрь изделий можно использовать ультрафиолетовое облучение вскрытых изделий в затемненном помещении. Известно, что различные материалы, облучаемые ультрафиолетовым светом, обладают характерными оттенками свечения: мел химический - светло-синий; мел молотый - светло-коричневый; окись цинка - желто-зеленый; бумага из чистой целлюлозы - светло-желтый; хлопчатобумажное волокно не светится и т.д.
Для эффективного проникновения пыли через отверстия внутрь испытуемого изделия необходима разность давлений воздуха между испытательной камерой и внутренней полостью изделия. Очевидно, что предварительный нагрев испытуемого изделия приведет к созданию внутри изделия избыточного давления, способствующего выходу воздуха из него наружу. При помещении изделия в камеру с более низкой температурой в нем создается разрежение, которое будет способствовать проникновению пыли внутрь изделия.
В случае испытаний тепловыделяющего изделия эффект засасывания пыли можно осуществить периодическим включением и выключением изделия в процессе испытаний. Однако для осуществления процесса засасывания пыли желательно понизить температуру в
камере до +35 °С. Важную роль при этом играет соотношение продолжительности циркуляции воздуха с пылевой смесью и ее осаждением.
Испытания на статическое воздействие пыли (песка) проводят в соответствии с режимом, представленным в табл. 2.5.4, для проверки способности изделий работать в среде с повышенной концентрацией пыли.
Перед размещением изделия в камере должна быть установлена температура
(55 ± 3) °С и относительная влажность не более 50 %. Испытания на статическое воздействие пыли в ряде случаев имитируют эксплуа-
тацию изделий в помещении, поэтому целесообразно, чтобы в состав пылевой смеси, кроме неорганической части, которая составляет до 70 % (по массе), входила бы еще и органическая часть, в качестве которой могут использоваться волокна целлюлозацетатного шелка (хлопья диаметром 20 ... 60 мкм и длиной 0,1 ... 0,5 мм).
После проведения испытаний обоих видов изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей кисточками или лоскутами мягкой материи, если НТД не предусмотрены другие методы (обдув или всасывание пыли могут исказить результаты испытаний). Затем осуществляют визуальный осмотр. При испытании изделий в рабочем состоянии НТД может предусматривать измерения значений электрических параметров.
2.5.7. ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ, ПЛЕСНЕВЫХ ГРИБОВ
2.5.7.1. ИСПЫТАНИЕ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Испытания проводят для проверки устойчивости изделий или их отдельных деталей и узлов к воздействию солнечного излучения. Облучение изделий, их узлов и деталей (кожухов, крышек, ручек, шкал и т.п.) осуществляется в камере СО-1 (0,5) солнечной радиации источниками инфракрасного и ультрафиолетового излучения.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия оно может подвергаться воздействию солнечной радиации в сухом и жарком или во влажном и теплом климате. Кроме того, необходимо учитывать циклический характер воздействия солнечной радиации (с соблюдением суточного цикла).
Основными параметрами, характеризующими воздействие солнечной радиации, явля-
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] [стр.150] [стр.151]