страница - 78
Продолжение табл. 2.5.7
3
Специальные среды группы 6
Гидроокись натрия
Свежегашеная известь
Хлористая известь (осветленный раствор)
Раствор N9 1-4
Рецептура РД Формалин
Формалин-креолиновая смесь Хлороформ
Кальцинированная сода
Натрий хлористый
Борная кислота + тиосульфат натрия
NaOH Са(ОН)2 Са(СЮ)С1
СНС13
NaC03 NaCl Н3ВО3 + Na2S03
Специальные среды группы 7
Жидкое То же
Жидкое
Тоже
10 %-ный раствор 20 %-ная взвесь 5 %-ный раствор
По стандартам и техническим условиям на изделия конкретных серий и типов
То же
40 %-ный раствор
В соотношении 3:1
0,06 л/м2 поверхности орошения
10 %-ный раствор
Насыщенный раствор
16 г/кг раствора
Все виды
Жидкое
По стандартам и техническим условиям на изделия конкретных серий и типов
Примечания:
1.Приведенные номинальные значения концентрации агрессивных сред, кроме гептила, соответствуют ПДК р.з.
2.Частота и метод обработки изделий специальными средами группы 6 - в соответствии со стандартами и техническими условиями на изделия конкретных серий и типов.
3.Для сред группы 4 минимальная продолжительность воздействия при использовании в качестве контрольных: 300 ч для аргона и аргона+азота, 24 ч для гелия; остаточная концентрация аргона с средах заполнения 1,5 %.
4.Виды и значения концентрации специальных сред групп 1 - 3, 5 в жидком состоянии устанавливают при необходимости в технических заданиях и (или) в стандартах и технических условиях на изделия конкретных серий или типов.
5.Предельно допустимая концентрация (ПДК) - это предельно допустимая концентрация химического соединения, утвержденная в установленном порядке, значение которой при длительном воздействии не вызывает в организме человека патологических изменений, мг/м3.
ПДК р.з. - это ПДК в рабочих зонах.
Рабочая зона - это пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места пребывания работающих.
Изделия должны быть стойкими к воздействию специальных сред, классификационные группы которых приведены ниже:
1- масла, смазки на основе нефтепродуктов и синтетические;
2- топлива на основе нефтепродуктов;
3- органические растворители;
4- среды заполнения и контрольные среды:
а)среды заполнения А и контрольные среды;
б)среды заполнения В;
5- агрессивные среды;
6- рабочие растворы;
7- специальные охлаждающие жидкости. Здесь среды заполнения - это среды
(кроме воздуха), используемые для заполнения объемов, в которых эксплуатируется изделие.
Среды заполнения А - азот, аргон или их смеси с воздухом.
Среды заполнения В - среды заполнения, за исключением сред заполнения А.
Для сокращения времени испьгганий увеличивают концентрацию химически активных компонентов среды воздействия, повышают температуру и относительную влажность. Испытательное оборудование должно обеспечивать заданные значения концентрации, температуры, давления и относительной влажности специальной среды. Длительность испытаний должна соответствовать длительности воздействия на аппаратуру специальных сред, а параметры испытательного режима -количественным и качественным характеристикам этих сред в условиях эксплуатации.
Для борьбы с воздействием специальных сред предусматривают специальные конструктивные исполнения изделий, применяют кис-лостойкие и другие специализированные покрытия, создают такие условия эксплуатации, при которых воздействие этих сред становится наименее заметным.
2.5.9. ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ПОЛЯ
Для испытания на воздействие магнитного поля после начальных проверок характеристик изделие помещают в центре катушки, создающей равномерное магнитное поле. Для этой цели применяют катушку, состоящую из двух параллельных коаксиальных плоских колец и имеющую возможность поворота вокруг горизонтальной оси. Расстояние между средними плоскостями колец должно равняться половине среднего диаметра обмотки колец. Средний диаметр кольца должен быть не менее чем в 2,5 раза больше габаритных размеров испытуемого изделия.
Обмотки колец включают последовательно. Каркас и крепление катушки должны быть из немагнитных материалов.
Изделие подвергают воздействию постоянного и (или) переменного магнитного поля в зависимости от указаний в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных видов (групп).
Силу тока катушки выбирают с таким расчетом, чтобы получить в центре катушки магнитное поле напряженности, при котором изделие должно эксплуатироваться.
Напряженность магнитного поля (в А/м) вычисляют по формуле
п 1,44 / W
ъ
где / - сила тока, протекающего через обмотку, A; w - число витков обмотки каждого из колец; D - средний диаметр кольца, м.
Изделие испытывают во включенном состоянии. Изделие и катушку, создающую магнитное поле, поворачивают относительно друг друга до положения, при котором наблюдается максимальное влияние поля на изделие.
Средства измерений, используемые в процессе испытаний, должны быть удалены от магнитной катушки на расстояние, обеспечивающее независимость их показаний от магнитного поля, создаваемого катушкой.
После выключения катушки при необходимости проводят залслючительные проверки характеристик.
Изделие считают выдержавшим испытание, если во время (и после испытаний) его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на изделие конкретных групп.
Необходимость проверки наличия на поверхности изделий зарядов электростатического поля вызвана массовым использованием в конструкциях изделий и продукции пластических материалов, на поверхностях которых возникают заряды статического электричества порядка десятков и тысяч вольт, отрицательно влияющих на качество продукции и безопасность обслуживающего персонала. Поверхностные заряды статического электричества появляются как на гладких поверхностях, например полиэтиленовых пленках, так и ворсистых - различные виды текстиля.
Испытання электрической прочности и сопротивления изоляции изделий.
Испытания следует проводить:
между гальванически не связанными цепями изделия (цепями питания, измерения, контроля, управления, сигнализации и т.д.);
между каждой из указанных цепей и доступными для касания металлическими нето-коведущими частями (корпусом, защитным экраном).
Испытания изоляции следует проводить в такой последовательности:
испытания электрической прочности;
измерение электрического сопротивления.
Изоляция электрических цепей изделий относительно корпуса и между собой в зависимости от номинального напряжения цепи и условий испьгганий должна выдерживать в течение 1 мин действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц.
Цепи изделий, испытательное напряжение которых превышает 2 кВ, подвергают испытаниям электрической прочности полным напряжением не более двух раз. Последующие испытания проводят напряжением, составляющим 80 % полного испытательного напряжения.
Изоляция цепей с различными номинальными напряжениями должна выдерживать приложенное между ними испытательное напряжение, соответствующее наибольшему номинальному напряжению испытуемых цепей.
Испытания изоляции в условиях, отличающихся от нормальных, проводят в конце соответствующих климатических испытаний без извлечения изделия из камеры. Если это невозможно, то допускается проводить испытания изоляции не позднее чем через 3 мин после извлечения изделий из камеры.
Мощность установок для испытаний электрической прочности изоляции должна быть не менее значений, указанных в табл. 2.5.8.
Относительная погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ± 5 %.
Сопротивление изоляции следует измерять омметром или автоматическими средствами измерения сопротивления изоляции с погрешностью, не превышающей ± 20 %.
Изделия с корпусом из изоляционного материала перед испытаниями изоляции покрывают сплошной, плотно прилегающей к поверхности металлической фольгой таким образом, чтобы расстояние ее от зажимов испытуемой цепи было не менее 20 мм.
Испытательное напряжение повышают плавно, начиная с нуля или значения, не превышающего номинальное напряжение цепи, до испытательного в течение времени, установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов), но не более 30 с.
Испытание напряжением постоянного тока следует проводить при положительной или отрицательной полярности в зависимости от установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).
2.5.8. Мощность иавэтательных установок
Верхний предел испытательного | Мощность, |
напряжения, кВ | кВ-А |
До 1,5 | 0,1 |
Св. 1,5 до 3,0 | 0,25 |
» 3,0 » 10,0 | 0,50 |
> 10,0 > 60,0 | 2,50 |
2.5.9. Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции
Условия испытаний | R, мом |
Нормальные | 20; 40; 100; 500; 1 000 |
При верхнем значении температуры рабочих условии | 5; 10; 20; 50; 200 |
При верхнем значении относительной влажности рабочих условий | 1; 2; 5; 7; 50 |
Примечания:
1.Для электрических цепей до 100 В допускается снижать значение минимально допускаемого сопротивления, но не ниже 1 МОм.
2.Требования к сопротивлению изоляции распространяются на изделия, для которых верхнее значение относительной влажности более 80 %.
Изоляцию выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля или значения, не превышающего номинальное, после чего установку отключают.
Изделие считают выдержавшим испытание электрической прочности изоляции, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции. Появление коронного разряда или шума при испытании не является признаком неудовлетворительных результатов испытаний.
Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции цепей номинальным напряжением до 500 В устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных .групп (видов), исходя из рядов по табл. 2.5.9, в зависимости от условий испытаний.
Минимально допускаемое сопротивление изоляции цепей номинальным напряжением выше 500 В определяют умножением значений, указанных в табл. 2.5.9, на коэффициент, равный отношению номинального напряжения цепи к 500 В.
Электрическое сопротивление изоляции измеряют постоянным напряжением, значение которого выбирают в зависимости от номинального напряжения цепи UHOM по табл.
2.5.10. Напряжение постоянного тока U при измерении не должно превышать испытательное напряжение при испытании электрической прочности изоляции.
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] [стр.150] [стр.151]