страница - 106
l | 2 | 3 | 4 | 5 |
БрСЗО, отливки в ме- | Подшипники поршне- | 25 | 12 | 30 |
таллическую форму | вых двигателей, комирес- |
соров и насосов
Латуни по ГОСТ 17711 — 80: ЛЦ40Мц1,5 ЛЦ23А6ЖЗМц2 ЛЦ16К4 ЛЦ40МцЗЖ
Подшипники конвейеров, кранов, рольгангов, редукторов, ви браторов, экскаваторов, дробилок
10 | 1 | 10 |
10 | 1 | 10 |
12 | 2 | 10 |
4 | 2 | 6 |
Табл.15.6. Баббиты и их заменители
Марка
Область применения
Н/мм* | м/с |
н
м/(мм£Х X с)
Б88; Б83Подшипники, несущие большую на- 20 60 15
грузку и работающие при большой скорости скольжения: паровых турбин, турбогенераторов, электродвигателей мощностью свыше 750 кВт, двигателей внутреннего сгорания
Б16Подшипники электродвигателей, трак- 15 12 10
торов, центробежных насосов и компрессоров, прокатных станов и других машин, работающих без резких изменений нагрузки
Б6Подшипники редукторов, насосов, вен- 5 65
тиляторов, лебедок, шаровых мельниц, небольших прокатных станов и других машин, работающих с умеренной нагрузкой без резких ударов
БНПодшипники паровых турбин и электро- 20 15 15
двигателей средней мощности, автотракторных двигателей, поршневых компрессоров и других машин, работающих с переменной и ударной нагрузкой
LKПодшипники, воспринимающие ударные 15 156
БК2нагрузки: тихоходных двигателей внут-
реннего сгорания, прокатных станов, металлорежущих станков, букс вагонов
Заменители: Подшипники машин, работающих с 12 10 12 ЦАМ 10-5; умеренной нагрузкой без резких ударов ЦАМ 9-1,5 (сплавы цинка, алюминия, меди)
Табл. 15.7. Металлокерамические подшипники
Материал | Пористость, | [/>], Н/мм* при скорости скольжения | V, л,/с | ||||
% | 0.1 | 0.2 | |||||
1 | ч | 4 | |||||
Бронзографит — | 15...20 | 18 | 7 | 6 | 5 | 3,5 | 1,2 |
9.. .10% Sn, 1...4 % | 20...25 | 15 | 6 | 5 | 4 | 3 | 1 |
графита, остальное Си | 25...30 | 12 | 5 | 4 | 3 | 2,5 | 0,8 |
Жслезографит — | 15...20 | 25 | 8,5 | 8 | 6,5 | 4,5 | 1 |
1.. .3 % графита, осталь- | 20...25 | 20 | 7 | 6,5 | 5,5 | 3,5 | 0,8 |
ное Fe | 25...30 | 15 | 5 | 5 | 4 | 2,5 | 0,6 |
Табл. 15.8. Синтетические материалы
Марка | Свойства и область применения | Гр]. Н/мм2 | м/с | [Pfj. Н«м/(мм2х Хс) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Графитовые втулки
То же, пропитанные свинцом или баббитом, при смазывании минеральным маслом
Пластографит (антегмит), получаемый на основе графита с фенолформальдегид-ной смолой
Текстолит: при смазывании водой
при смазывании маслом
Стойки в агрессивных сре- ДоДо
дах и при 100...600°С 1,51
Легконагруженные опоры д0д0
101
То же, что и для графи-
та, пропитанного баббитом
Капрон АК-7 и 68 при смазывании маслом
Полиамиды 54 и 548
Поликарбонат
Пол итетра фтор эти л ен (фторопласт)
Применяется в виде плит для наборных вкладышей и в виде крошки для прессованных вкладышей. Имеет низкую теплопроводность и высокий коэффициент трения (порядка 0,12... 0,15) при работе без смазочного материала
Применяется для нанесения тонкого слоя на рабочую поверхность вкладыша или в виде тонкостенных вкладышей
Имеют низкий коэффициент теплопроводности, нестабильны в размерах
По антифрикционным свойствам близок к АК-7. Устойчив в маслах, бензине, слабых кислотах, но разрушается в щелочах. Водопог-лощение меньше, чем у полиамидов
Имеет низкие механические качества. Применяется для нанесения покрытий на поверхностях скольжения и для пропитки пористых вкладышей
30 До 1
- До 6
25
20
До 15 До 4 15...20
До 7,5
До 7,5
До 4 7,5...10
До 4 7,5...10
- - 0,35
Материалы на древесной Применяется для набор-
10
основе
пластифицированная древесина
лигнофоль
Древеснослоистые пластики (ДСП)
Резина
Резина твердая вулканизированная
ных вкладышей подшипников, несущих умеренную нагрузку и смазываемых водой
Для изготовления прессованных вкладышей, смазывание водой
Для наборных вкладышей, До 35 До 8 смазываемых водой (в .идро-турбинах, насосах, прокатных станах)
До 6 - -
До 35
Применяется в виде цельных вкладышей или для облицовки крупных подшипников, смазываемых водой
Менее 2
Менее 6
Табл 15 9. Значения коэффициента трения / при граничном трении стального вала по подшипникам из различных материалов
Материал подшипника
f
Серый чугун0,15...0,20
Антифрикционный чугун0,12...0,15
Бронза0,10...0,15
Баббитовая заливка0,07...0,12
Сплав АСМ0,10...0,15
Текстолит0,15...0,25
Полиамиды (капрон и др.)0,15...0,20
Дерево0,20. ..0,30
Пластифицированная древесина и древеснослоистые пластики0,15*. .0,25
Бронзографит0,08.. .0,12
Железографит0,10.. .0,15
Сталь со слоем MoS20,08...0,15
Металлический вкладыш со слоем фторопласта0,04...0,08
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134]