Автомобильные мануалы


назад    Оглавление    вперед


страница - 106

l

2

3

4

5

БрСЗО, отливки в ме-

Подшипники поршне-

25

12

30

таллическую форму

вых двигателей, комирес-

соров и насосов

Латуни по ГОСТ 17711 — 80: ЛЦ40Мц1,5 ЛЦ23А6ЖЗМц2 ЛЦ16К4 ЛЦ40МцЗЖ

Подшипники конвейеров, кранов, рольгангов, редукторов, ви браторов, экскаваторов, дробилок

10

1

10

10

1

10

12

2

10

4

2

6

Табл.15.6. Баббиты и их заменители

Марка

Область применения

Н/мм*

м/с

н

м/(мм£Х X с)

Б88; Б83Подшипники, несущие большую на- 20 60 15

грузку и работающие при большой скорости скольжения: паровых турбин, турбогенераторов, электродвигателей мощностью свыше 750 кВт, двигателей внутреннего сгорания

Б16Подшипники электродвигателей, трак- 15 12 10

торов, центробежных насосов и компрессоров, прокатных станов и других машин, работающих без резких изменений нагрузки

Б6Подшипники редукторов, насосов, вен- 5 65

тиляторов, лебедок, шаровых мельниц, небольших прокатных станов и других машин, работающих с умеренной нагрузкой без резких ударов

БНПодшипники паровых турбин и электро- 20 15 15

двигателей средней мощности, автотракторных двигателей, поршневых компрессоров и других машин, работающих с переменной и ударной нагрузкой

LKПодшипники, воспринимающие ударные 15 156

БК2нагрузки: тихоходных двигателей внут-

реннего сгорания, прокатных станов, металлорежущих станков, букс вагонов

Заменители: Подшипники машин, работающих с 12 10 12 ЦАМ 10-5; умеренной нагрузкой без резких ударов ЦАМ 9-1,5 (сплавы цинка, алюминия, меди)


Табл. 15.7. Металлокерамические подшипники

Материал

Пористость,

[/>], Н/мм* при скорости скольжения

V, л,/с

%

0.1

0.2

1

ч

4

Бронзографит —

15...20

18

7

6

5

3,5

1,2

9.. .10% Sn, 1...4 %

20...25

15

6

5

4

3

1

графита, остальное Си

25...30

12

5

4

3

2,5

0,8

Жслезографит —

15...20

25

8,5

8

6,5

4,5

1

1.. .3 % графита, осталь-

20...25

20

7

6,5

5,5

3,5

0,8

ное Fe

25...30

15

5

5

4

2,5

0,6

Табл. 15.8. Синтетические материалы

Марка

Свойства и область применения

Гр]. Н/мм2

м/с

[Pfj. Н«м/(мм2х

Хс)

1

2

3

4

5

Графитовые втулки

То же, пропитанные свинцом или баббитом, при смазывании минеральным маслом

Пластографит (антегмит), получаемый на основе графита с фенолформальдегид-ной смолой

Текстолит: при смазывании водой

при смазывании маслом

Стойки в агрессивных сре- ДоДо

дах и при 100...600°С 1,51

Легконагруженные опоры д0д0

101

То же, что и для графи-

та, пропитанного баббитом

Капрон АК-7 и 68 при смазывании маслом

Полиамиды 54 и 548

Поликарбонат

Пол итетра фтор эти л ен (фторопласт)

Применяется в виде плит для наборных вкладышей и в виде крошки для прессованных вкладышей. Имеет низкую теплопроводность и высокий коэффициент трения (порядка 0,12... 0,15) при работе без смазочного материала

Применяется для нанесения тонкого слоя на рабочую поверхность вкладыша или в виде тонкостенных вкладышей

Имеют низкий коэффициент теплопроводности, нестабильны в размерах

По антифрикционным свойствам близок к АК-7. Устойчив в маслах, бензине, слабых кислотах, но разрушается в щелочах. Водопог-лощение меньше, чем у полиамидов

Имеет низкие механические качества. Применяется для нанесения покрытий на поверхностях скольжения и для пропитки пористых вкладышей

30 До 1

- До 6

25

20

До 15 До 4 15...20

До 7,5

До 7,5

До 4 7,5...10

До 4 7,5...10

- - 0,35


Материалы на древесной Применяется для набор-

10

основе

пластифицированная древесина

лигнофоль

Древеснослоистые пластики (ДСП)

Резина

Резина твердая вулканизированная

ных вкладышей подшипников, несущих умеренную нагрузку и смазываемых водой

Для изготовления прессованных вкладышей, смазывание водой

Для наборных вкладышей, До 35 До 8 смазываемых водой (в .идро-турбинах, насосах, прокатных станах)

До 6 - -

До 35

Применяется в виде цельных вкладышей или для облицовки крупных подшипников, смазываемых водой

Менее 2

Менее 6

Табл 15 9. Значения коэффициента трения / при граничном трении стального вала по подшипникам из различных материалов

Материал подшипника

f

Серый чугун0,15...0,20

Антифрикционный чугун0,12...0,15

Бронза0,10...0,15

Баббитовая заливка0,07...0,12

Сплав АСМ0,10...0,15

Текстолит0,15...0,25

Полиамиды (капрон и др.)0,15...0,20

Дерево0,20. ..0,30

Пластифицированная древесина и древеснослоистые пластики0,15*. .0,25

Бронзографит0,08.. .0,12

Железографит0,10.. .0,15

Сталь со слоем MoS20,08...0,15

Металлический вкладыш со слоем фторопласта0,04...0,08




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134]