страница - 124
Пальцы проверяют на изгиб по сечению А резиновые втулки — на смятие поверхности, пальцами.
Условие прочности пальца на изгиб:
0"и
< [<?и1,
— А (рис. 17.10), а соприкасающиеся с
(17.7)
в опасном сечении передаваемая одним
где <ти — наибольшее напряжение при изгибе пальца, МПа; Гр/(О0/2 • г) — окружная сила,
пальцем, Н; Д> — диаметр окружности, на которой расположены пальцы, мм (см. рис. 17.9); z—число пальцев; /п — длина пальца,
о
мм; 0,\dn — момент сопротивления сечения пальца изгибу, мм3; dn — диаметр пальца, мм; [аи] — допускаемое напряжение при изгибе пальцев: [аи] = 80...90 МПа.
Конусность 1-Ю
Рис. 17.10. К расчету пальцев и втулок МУВП
Рис. 17.11. Муфта упругая со звездочкой
Условие прочности втулки на смятие:
27
Чем = п * < [ош\,(17.8)
где /в — длина втулки, мм; [осм] — допускаемое напряжение на смятие для резины: [асм]= 1,8...2 МПа.
В табл. 17.8, 17.9 приведены основные параметры и размеры втулочно-пальцевых муфт.
По стандарту предусматривается выполнение муфт с одним и тем же наружным диаметром D при разных диаметрах d расточек полумуфт. Поэтому с помощью втулочно-пальцевых муфт в технически обоснованных случаях допускается соединение валов разных диаметров.
При соединении валов разных диаметров муфту выбирают по наибольшему диаметру вала. Полумуфта с меньшим диаметром расточки выполняется с укороченной длиной и уменьшенным диаметром ступицы (1,6... 1,8 диаметра расточки).
Муфта упругая со звездочкой (рис. 17.11) состоит из двух полумуфт, снабженных торцевыми кулачками. Кулачки вхо-
дят в соответствующие впадины промежуточного элемента — звездочки. Эта звездочка изготовляется из резины и служит упругим элементом. Выступы звездочки работают на сжатие. Допускаемое напряжение от 2 МПа при п = 1750 мин-1 до 10 МПа при п = = 100 мин-1.
При передаче момента в одну сторону работает лишь половина выступов звездочки. Это позволяет после их изнашивания переставить звездочку, сдвинув ее на один выступ.
В табл. 17.10 приведены основные параметры и размеры упругих муфт со звездочкой. При их установке допускается радиальное смещение осей валов до 0,2 мм и угловое смещение до 1,5°.
Муфта упругая с торооб-разной оболочкой (рис. 17.12) характерна тем, что в качестве упругого элемента используется резиновая оболочка, напоминающая автомобильную шину. Для облегчения сборки иногда применяют разъемную, состоящую из двух половин, оболочку или заменяют последнюю несколькими упругими хомутами, имеющими такую же форму сечения.
Резиновая оболочка обладает большой упругостью, что придает муфте высокие компенсирующие свойства: осевое смещение 1...10 мм, радиальное— 1...5 мм и угловое—1о...1о30. Кроме того, одна полумуфта может повернуться относительно другой на угол до 5°30.
Условие прочности оболочки на сдвиг в сечении около зажима:
2Г
Рис. 17.12. Муфта упругая торообразной оболочкой
nD\b
< [сд].
(17.9)
где 27P/Di —окружная сила в сечении около зажима, Н; D\— диаметр окружности в сечении около зажима, мм; nD\ — длина окружности, 6 — толщина оболочки, мм; [тсд] — допускаемое напряжение на сдвиг для материала оболочки: [тсд]«0,4 МПа.
В табл. 17.11 приведены основные параметры и размеры муфт с упругой торообразной оболочкой.
17.5. Управляемые (сцепные) муфты
Кулачковые сцепные муфты (рис. 17.13) применяют для передачи значительных моментов, когда плавность включения не является обязательной.
На ведущем валу на призматической шпонке насажена с натягом полумуфта, имеющая на торцевой поверхности особой формы выступы (кулачки). На торцевой поверхности ведомой полумуфты
имеются такие же выступы. В рабочем положении выступы одной полумуфты входят во впадины другой. Ведомая полумуфта может перемещаться вдоль вала на шлицах или на направляющих шпонках при помощи специального устройства — отводки. Обычно перемещаемой делается полумуфта на ведомом валу, так как в этом случае уменьшается интенсивность изнашивания механизма отводки, потому что скольжение переключающей вилки по выточке происходит только при включенной муфте.
ад§
Рис. 17.13. Кулачковая сцепнаяРис. 17.14. Профили кулачков
муфтасцепных муфт
Наиболее распространены прямоугольная и трапецеидальная формы кулачков. При прямоугольном профиле (рис. 17.14, а) требуется точное взаимное расположение полумуфт в момент включения, поэтому включать эти муфты на ходу не допускается. Наличие неизбежного технологического бокового зазора в прямоугольных кулачках приводит к ударам при перемене направления вращения валов. При трапецеидальном профиле не требуется точное относительное расположение полумуфт в момент их включения. Включение на ходу допускается только не под нагрузкой и при условии, что разность окружных скоростей по средним окружностям кулачков соединяемых полумуфт не превышает 1 м/с.
При контакте трапецеидальных кулачков возникают осевые силы (рис. 17.14, б), стремящиеся раздвинуть полумуфты и затрудняющие их включение. Поэтому угол трапецеидального профиля выбирают в пределах 2...8°, чтобы обеспечить самоторможение полумуфт и снизить усилие их включения.
При постоянном направлении вращения валов (нереверсивные передачи) применяют неравнобочный трапецеидальный профиль кулачков (рис. 17.14, в).
При работе кулачковых муфт сильно изнашиваются кулачки. Увеличение твердости поверхности кулачков обеспечивают цементацией или закалкой. Так как после цементации у кулачков сохраняется вязкая сердцевина, эти кулачки хорошо сопротивляются ударным нагрузкам.
Материалами муфт служат стали 20, 15Х, 20Х и другие с последующей цементацией кулачков или стали 40Х, ЗОХН и другие — с закалкой.
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134]