страница - 13
ключа. При неконтролируемой затяжке момент Тт определяется усилием сборщика, приложенным к рукоятке гаечного ключа, и ее длиной.
Для иллюстрации влияния момента затяжки на прочность болтов в табл. 3.4 приведены силовые параметры при затяжке болтов до напряжения в стержне болта, равного пределу текучести материала ат=200 МПа (сталь 10). Длина рукоятки ключа /K=15d, Pp=8°,fo=0,15.
Из таблицы видно, что болты диаметром до о мм можно легко разрушить при затяжке, а нагрузочную способность болтов диаметром 24 мм и больше трудно использовать полностью.
3.7. Порядок расчета резьбовых соединений
Задана конструкция соединения, число, диаметр и длина болтов, материалы соединяемых деталей и болтов. Расчет проводится в следующем порядке:
1)определяются силы, действующие на один болт (см. параграф 3.2);
2)проверяется прочность стержня болта при проверочном расчете или определяется его диаметр при проектном (см. параграф 3.4);
3)вносятся исправления, если проверка дала отрицательный результат: увеличиваются диаметр и число болтов, выбирается материал болтов с более высокими механическими характеристиками, вводятся в конструкцию разгрузочные устройства (когда сила направлена перпендикулярно к оси болта);
4)определяется требуемый вращающий момент при затяжке
(см. параграф 3.6).
Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения От/ов. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта от (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза меньше и они обладают высокой антикоррозийной стойкостью.
3.8. Справочный материал
Табл. 3.1. Основные характеристики стандартных крепежных резьб
Тип резьбы
Стандарт
Диаметр резьбы
Обозначение резьбы
параметр
пример
Метрическая цилиндрическая
Метрическая на деталях из пластмасс
Трубная цилиндрическая
Коническая дюймовая с углом профиля 60°
Метрическая коническая
Трубная коническая
Коническая на вентилях и горловинах баллонов для газа
ГОСТ 9150—81 (СТ СЭВ 180-ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181-ГОСТ 24705—81 (СТ СЭВ 182-ГОСТ 11709—81
ГОСТ 6357—81
ГОСТ 6211—82 ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304
ГОСТ 6211—81 ГОСТ 9909—81
-75) 1.. .600 мм
-75)
-75)
1••.600 мм
—76)
Г/8... 6"
1"/16...2"
6... 60 мм 178-.. 6"
Для резьб с крупным шагом — на- М24 ружный диаметр, с мелким — диа- М24 х 1 метр х шаг
С особо крупным шагом—диаметрх М5х1,5 Хшаг
Внутренний диаметр трубы в дюй- Труб. 2" мах
Диаметр резьбы в основной плос- К. 3/8" кости в дюймах
Номинальный диаметр хшаг
МК20х1,5
Диаметр резьбы в основной плоско- КТруб 2" сти в дюймах
оно qi т , Наружный диаметр большего торца К.20, 2ГАЗ
*V...dl,7 ММ вентиля
Табл. 3.2. Номинальные диаметры и шаги метрической резьбы по ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181—75) и ГОСТ 24705—81 (СТ СЭВ 182—75)
Диаметр d9 мм | Шаг Pi мм | Диаметр 4, мм | Шаг Pi мм | |||
РЯД | крупный | мелкий | ряд | крупный | мелкий | |
1 2 3 | 1 2 3 | |||||
1 j 2 } 3 4 5 | 6 | 7 8 9 1 Ю | ||||
10,25 0,225 2; 1,5; (1)
1.10,25 0,2(26) 1,5
1,2 0,25 0,2 273 2; 1,5; 1; 0,75
1.40,3 0,2 30(28) 2; 1,5; 1 1,6 0,35 0,2
1,8 0,35 0,2(32) 2; 1,5
20,4 0,25 333,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75
2.20,45 0,2535 1,5
2,5 0,45 0,35 364 3; 2; 1,5; 1
30,5 0,35(38) 1,5
3.5(0,6) 0,35 394 3; 2; 1,5; 1
40,7 0,540 (3); 2; 1,5 4,5 (0,75) 0,5 424,5 (4); 3; 2; 1,5; 1
б 0,8 0,5 454,5 (4); 3; 2; 1.5; 1
(5,5) 0,5 485 (4); 3; 2; i;5; 1
6 1 0,75; 0,550 (3); (2); 1,5
7 1 0,75; 0,5 525 (4); 3; 2; 1,5; 1
8 1,25 1; 0,75; 0,555 (4); (3): 2; 1,5
9 (1,25) 1; 0,75: 0,5 565,5 Ч, 1: 1,5; I
10 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,558 (4); 2; 1,о
11 (1,5) 1; 0,75; 0,5 60(5,5) 4; 3; 2; 1,5; 1
12 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,562 (4); (3); 2; 1,5
646 4; 3; 2; 1,5; 1
14 2 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,565 (4); (3); 2; 1,5
686 4; 3; 2; 1,5; 1
15 1,5; (1)70 (6); (4); (3); 2; 1,5 16 2 1,5; 1; 0,75; 0,5
726; 4; 3; 2; 1,5 1
17 1,5; (1)75 (4); (3); 2; 1,5
18 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 766; 4; 3; 2; 1,5; 1
20 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5(78) 2
22 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 806; 4; 3; 2; 1,5; 1
24 3 2; 1,5; 1; 0,75(82) 2
856; 4; 3; 2; 1,5
906; 4; 3; 2; 1,5
956; 4; 3; 2; 1,5
Ю016; 4; 3; 2; 1,5
Примечания: 1. В стандарте до d=600 мм.
2.При выборе номинального диаметра резьбы следует предпочитать первый ряд второму, а второй третьему.
3.Диаметры и шаги, заключенные в скобки, по возможности не применять.
4.Резьба Ml4x1,25 применяется только для свечей зажигания.
5.Резьба М35х1,5 применяется только длястопорных гаек шарикоподшипников.
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134]