страница - 80
Число зубьев червячного колеса z2 принимают 27...80. По условию неподрезания зубьев 2228.
Передаточное число червячной передачи
u=ni/n2=z2/zu
где П\—частота вращения червяка, мин-1; п2 — частота вращения червячного колеса, мин-1; zx — число витков червяка; z2 — число зубьев червячного колеса.
Рис. 12.4. Геометрические параметры червячной передачи
Так как zx может быть равным единице, а 22=80 (в слабонагру-женных передачах 22=120), в одной червячной паре можно получить большое передаточное число — до 80...120. Стандартные значения и см. в табл. 12.4.
При проектировании червячных передач значения Z\ и z2 можно принимать в зависимости от и по табл. 12.2. Применять червячные редукторы при ы<10 нецелесообразно.
Угол подъема линии витка у на делительном цилиндре червяка (см. рис. 12.3)
arctg у=mz\ld\ — zxlq.
Углы у при стандартных q приведены в табл. 12.3. червяка (см. рис. 12.4):
d\ — qm\
dai — di-\-2m = (q+ 2)m; dfi — d\ — 2,4m = (q — 2,4) m.)
Радиальный зазор принимается равным 0,2m,
Диаметры
(12.2)
Диаметры колеса в осевом сечении:
d2 — г<2т\
da.2 — d2-\- 2т — (z2 -f- 2) т; dn — d2 — 2,4m = (г2 — 2,4) т
Межосевое расстояние
(12.3)
в,- d* + d* = {q + *2)m.(124)
КПД червячного зацепления при ведущем червяке по аналогии с винтовой парой
TH3=tgv/tg(Y + p),(12.5)
где р—угол трения, выбираемый в зависимости от скорости скольжения по табл. 12.6.
Скорость скольжения (м/с) (см. рис. 12.3) представляет собой геометрическую разность окружных скоростей червяка vx и колеса v2:
t>CK = t>i/C0S y,
где окружные скорости (м/с) червяка и колеса
0i=jiditti/6O или v2=nd2n2/60.
Отношение окружных скоростей v2/vx —tg у.
Значительное скольжение является причиной пониженного КПД червячной передачи.
Общий коэффициент полезного действия червячной передачи
Т1=(0,95...0,97)тч.з, где множитель учитывает дополнительные потери в передаче на перемешивание и разбрызгивание масла и на трение в подшипниках.
Для предварительных расчетов, когда неизвестны у и t>CK, КПД можно принимать ориентировочно по следующей рекомендации: при 2i=1...4 значения г) соответственно 0,7...0,75; 0,75...0,82; 0,82... 0,87 и 0,87...0,9.
При проектировании стандартных червячных редукторов руководствуются ГОСТ 2144—76. В табл. 12.4 приведены межосевые расстояния aw и передаточные числа и; в табл. 12.5 — модули т в осевом сечении, коэффициенты q и числа витков zx червяков. Для нестандартных червячных передач значения т и q следует выбирать по табл. 12.1.
В приложении к ГОСТ 2144—76 помещена сводная таблица стандартных параметров aw, и, zx, т, q и коэффициентов смещения х.
12.3. Червячные передачи со смещением (корригированные)
Корригирование червячной передачи осуществляют так же, как и зубчатой — смещением инструмента при нарезании зубьев относительно заготовки на величину хт. Корригирование производится только за счет колеса, червяк коррекции не подвергается.
У червяка изменяется диаметр начальной окружности
dw\ = (q + 2x)m,
но его на чертеже не проставляют. Угол подъема линии витка
arctgy=zl/(q+2x).
Выполняют корригирование с целью вписывания передачи в заданное или стандартное межосевое расстояние, а также с целью округления дробных межосевых расстояний до чисел, оканчивающихся на 0 или 5.
Межосевое расстояние
aw= (q + z2+2x)m/2.
При заданном aw коэффициент смещения
x=aw/m— (q+z2)/2.(12.6)
Тогда диаметры корригированного червячного колеса:
da2={z2+2 + 2x)m\(12.7)
df2= (z2-2,4 + 2jt)m.(12.8)
Значение х по условию неподрезания и незаострения зубьев не должно выходить за границы ± 1.
12.4. Материалы и допускаемые напряжения
При высоких скоростях скольжения и неблагоприятных условиях смазывания материалы червяка и колеса должны обладать антифрикционными свойствами, а также повышенным сопротивлением изнашиванию и пониженной склонностью к заеданию.
Червяки изготовляют из углеродистых или легированных термо-обработанных сталей (сталь 45, 50, 12ХНЗА, 20Х, 40Х, 40ХН, 38ХМЮА и др.), червячные колеса — из бронзы, латуни или чугуна (см. табл. 12.7). Обычно червячные колеса делают составными: венец бронзовый или латунный, а центр из чугуна марок СЧ 10 или СЧ 15 (см. рис. 12.8).
Для скорости скольжения уск2 м/с применяются червячные колеса из чугуна марок СЧ 15 и СЧ 18 и др.; до vCK — 6...10 м/с — венцы червячных колес из безоловянных бронз и латуни.
Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловян-но-фосфорные бронзы; их применяют при больших скоростях скольжения, но они дороже безоловянных бронз.
При работе с венцом из безоловянной бронзы червяк должен иметь твердость не ниже 46 HRC3 (закалка гарантирует 46...51 HRC3, а цементация и закалка — 57...63 HRC3).
Допускаемые контактные напряжения (табл. 12.7) установлены для оловянных бронз исходя из условия сопротивления усталостному выкрашиванию и стойкости против изнашивания, для других материалов — из условия отсутствия заедания.
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134]