Автомобильные мануалы


назад    Оглавление    вперед


страница - 8

(рис. 3.4, д). Соответствующие стандарты и значения основных параметров приведены в табл. 3.1.

Резьба характеризуется следующими параметрами: диаметрами (наружным — d, D, средним — d2t D2, внутренним — du Di), углом профиля в осевом сечении а, шагом Р, числом заходов п (крепежные резьбы однозаходные) и углом подъема по среднему

)

Ч-

Рис. 3.2. Пример примене-Рис. 3.3. Резьбовое соединение

ния шпилектруб угольником

диаметру Угол подъема связан с шагом, числом заходов и средним диаметром зависимостью

tgap=Pn/(ttd2).

Для конических резьб введен термин основная плоскость—> расчетное сечение, перпендикулярное к оси конуса и соответствующее торцу гайки со стороны наибольшего диаметра резьбы. Диаметры конической резьбы измеряют в основной плоскости.

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом а = = 60°. Для каждого диаметра предусмотрены крупный и мелкие шаги. Резьбу с мелкими шагами применяют на тонкостенных деталях, так как она меньше ослабляет соединяемые детали, чем резьба с крупным шагом (рис. 3.5), а также в конструкциях, испытывающих динамические нагрузки. Основные параметры цилиндрической метрической резьбы приведены в табл. 3.2 и 3.3.

Трубная цилиндрическая резьба является крепежно-уплотняю-щей и представляет собой дюймовую резьбу с мелким шагом, имеет треугольный профиль с углом а=55°. Резьба не имеет зазоров по выступам и впадинам для создания надежного уплотнения. Внутренний диаметр трубы (проход в свету) принят за размер, характеризующий резьбу и указываемый на чертежах в дюймах. В настоящее время это обозначение условно, так как среди ассортимента труб встречаются такие, у которых проход в свету не определяег однозначно их наружный диаметр.


Ось резьбы

.Внутренняя//

Ось резьбы

S / / /

Внутренняя резьба

s

Ось pesa&t

Рис. ЗА. Профили и параметры крепежных резьб

Конической резьбой обеспечивается герметичность соединения без применения специальных уплотнений (за счет плотного прилегания профилей резьбы по вершинам при затяжке соединения), а также быстрое завинчивание и отвинчивание. Для того чтобы конические (наружные) резьбы имели возможность свинчиваться с цилиндрическими (внутренними), их нарезают с биссектрисой угла профиля, перпендикулярной к оси конуса, и с равными осевыми шагами, а диаметры конических резьб в основной плоскости должны быть равны одноименным диаметрам цилиндрических резьб;


ар g р,р"

Рис. 3.5. Профили крепежных резьб:

а — с крупными шагами; б — с мелкими

соответственно трубная коническая резьба имеет угол профиля а=55°, а коническая метрическая — 60°.

На вентилях и горловинах газовых баллонов, находящихся под большим давлением, применяют коническую наружную и внутреннюю резьбу, у которой биссектриса угла профиля перпендикулярна к образующей конуса, шаг также измеряется по образующей.

3.2. Определение силг действующих на один болт

Резьбовые соединения, как правило, выполняются несколькими (одинаковыми) болтами, винтами или шпильками (далее будем применять только термин болт), поэтому первой задачей расчета соединения является определение сил, действующих на наиболее нагруженный болт. Стыки болтового соединения обычно ограничены прямоугольником, квадратом или окружностью. Как правило, стыки имеют две оси симметрии, и центр тяжести площади стыка

Рис. 3.6. Схема действия сил в стыке: внешняя сила действует перпендикулярно к плоскости стыка и проходит через центр тяжести стыка

1

ft

1 г

т

1

• 1

!!

j t

1

1

ill

J L

Г

Рис. 3.7. Схема действия сил в стыке: внешняя сила действует в плоскости стыка и проходит через центр тяжести стыка




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134]